掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 對幾種氮化鎵蝕刻技術(shù)進(jìn)行了綜述和比較。本實(shí)驗(yàn)選用了氮化鎵二元蝕刻技術(shù)，用Dektak輪廓儀和AFM測量了蝕刻后的氮化鎵輪廓。三種類型的氮化鎵薄膜，如本征氮化鎵、n型氮化鎵和p型氮化鎵薄膜。關(guān)鍵詞:氮化鎵，氮化物，二元蝕刻，輪廓儀，原子力顯微鏡 介紹 氮化鎵作為一種寬禁帶III-V化合物半導(dǎo)體近年來得到了廣泛的研究。高性能GaN het和MOSFET都已經(jīng)被證明。氮化鎵處理技術(shù)是實(shí)現(xiàn)氮化鎵基器件良好性能的關(guān)鍵。大多數(shù)氮化鎵的蝕刻采用等離子體蝕刻，存在易產(chǎn)生離子誘導(dǎo)損傷和難以獲得光滑的蝕刻側(cè)壁等缺點(diǎn)。 圖1所示 幾種蝕刻技術(shù)的蝕刻速率 圖2 用幾種蝕刻技術(shù)蝕刻后的氮化鎵表面粗糙度文章全部詳情，請加華林科納V了解：壹叁叁伍捌零陸肆叁叁叁
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 在許多半導(dǎo)體器件的制造中，硅是最有趣和最有用的半導(dǎo)體材料。 在半導(dǎo)體器件制造中，各種加工步驟可分為四大類，即沉積、去除、圖形化和電性能的修改。 在每一步中，晶片清洗都是開發(fā)半導(dǎo)體電子器件的首要和基本步驟。 清洗過程是在不改變或損壞晶圓表面或基片的情況下去除化學(xué)物質(zhì)和顆粒雜質(zhì)。 關(guān)鍵詞: 半導(dǎo)體制造，硅片，硅片清洗，潔凈室。介紹 半導(dǎo)體是一種固體物質(zhì)，其導(dǎo)電性介于絕緣體和導(dǎo)體之間。 半導(dǎo)體材料的定義性質(zhì)是，它可以摻雜雜質(zhì)，以可控的方式改變其電子性質(zhì)。 硅是開發(fā)微電子器件最常用的半導(dǎo)體材料。 半導(dǎo)體器件制造是用來制造集成電路的過程，這些集成電路存在于日常的電氣和電子設(shè)備中。 在半導(dǎo)體器件制造中，各種加工步驟可分為四大類，如沉積、去除、刻劃 。硅片清洗程序 RCA清洗 RCA清洗是去除硅片中的有機(jī)物、重金屬和堿離子的“標(biāo)準(zhǔn)工藝”。 這里用超聲波攪拌去除顆粒。 圖2討論了RCA清洗方法。 第一步，硫酸和雙氧水的比例為1:1 - 1:4。 晶圓在100-1500...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 清洗硅片的方法是:首先將硅片浸泡在成膜溶液中，成膜溶液與臟的硅片反應(yīng)，在硅片上形成一層膜，然后將硅片浸泡在膜剝離溶液中，去除膜。 對于硅片，成膜溶液和脫膜溶液都可以由分別由49%重量的HF和70%重量的HNO3組成的單獨(dú)的水溶液形成。采用階梯法清洗硅 新鋸、研磨或研磨的硅片非常臟，如果后續(xù)的elec tronic設(shè)備制造過程要成功，就必須清洗。 硅片上的污垢成分中有錠子油; handcream; 硅粒子; 硅粉;冷卻溶液，包括濕潤劑; 研磨拋光砂; 環(huán)氧樹脂澆鑄化合物; 人類手指 指紋，可能還有其他材料。發(fā)明摘要 通過使用兩步清洗過程，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的晶圓清洗解決方案的上述問題。 這個(gè)pro 過程將清洗所有類型的晶圓片，并且不會顯著地從重?fù)诫s的p型晶圓片中濾出摻雜劑。 這種清洗過程對任何工作損壞的表面都特別有用，但不限于工作損壞的表面。 首先，晶圓被處理成膜溶液，它與晶圓和/或污垢反應(yīng)，在晶圓表面形成一層膜。 硅片最...
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掃碼添加微信。獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料什么是化學(xué)鍍？ 化學(xué)鍍是在不使用外部電能的情況下，用金屬離子溶液生產(chǎn)鍍層的過程。 它是制造工業(yè)中使用最廣泛的化學(xué)鍍層，也是工程用途中最普遍的?；瘜W(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn) 1. 優(yōu)良的耐腐蝕性能 2. 優(yōu)異的耐磨性和耐磨性 3. 良好的延展性、潤滑性和電性能 4. 高硬度，尤其在熱處理時(shí) 5. 良好的可焊性 6. 在深孔和凹槽，以及角落和邊緣，厚度均勻均勻 7. 涂層可以作為最終的生產(chǎn)操作，并能滿足嚴(yán)格的尺寸公差 8. 可用于金屬和非金屬襯底，前提是它們經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理 化學(xué)鍍鎳的浴液成分 化學(xué)鍍依賴于在特定溫度下進(jìn)行的反應(yīng)，通常在90°C左右，當(dāng)適當(dāng)活化的基底浸...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料文摘 薄晶片已成為各種新型微電子產(chǎn)品的基本需求。 需要更薄的模具來適應(yīng)更薄的包裝。 使用最后的濕蝕刻工藝在背面變薄的晶圓與標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械背面磨削相比，應(yīng)力更小。 硅的各向同性濕蝕刻通常是用硝酸和氫氟酸的混合物，并添加化學(xué)物質(zhì)來調(diào)整粘度和單晶圓旋轉(zhuǎn)加工的表面潤濕性。 當(dāng)硅被蝕刻并并入蝕刻溶液時(shí)，蝕刻速率將隨時(shí)間而降低。 這種變化已經(jīng)建模。 這些模型可以延長時(shí)間，補(bǔ)充化學(xué)物質(zhì)，或者兩者兼而有之。硅蝕刻: 硅的各向同性濕蝕刻最常用的化學(xué)方法是硝酸和氫氟酸的結(jié)合。 它通常被稱為海航體系(HF:硝酸:乙酸)與醋酸添加作為濕工作臺應(yīng)用的緩沖。 硝酸作為氧化劑將表面轉(zhuǎn)化為二氧化硅，然后HF腐蝕(溶解)氧化物。 其反應(yīng)過程如下所示Si + 4HNO3 SiO2 + 4NO2 + 2H2O 略實(shí)驗(yàn): 實(shí)驗(yàn)是在SSEC 3300系列單片自旋處理器系統(tǒng)上進(jìn)行的。 所采用的化學(xué)方法是氫氟酸、硝酸、硫酸和磷酸按1:6:1:2的比例混合。 化學(xué)再循環(huán)采用SSEC的收集環(huán)技術(shù)。 在蝕刻過程中有許多工藝參數(shù)可以改變，從以前的工作中選擇...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 本文提供了一種通過濕工作臺法清洗硅片的方法，該方法可提高清洗效率，且不會產(chǎn)生氧化物。 在該方法中，晶圓可以首先在包括堿或酸的第一清洗液中清洗，然后在包括去離子水和臭氧的第二溶液中清洗。 去離子水中的臭氧濃度可在約1ppm至約20ppm之間，最好在約3ppm至約10ppm之間。 在臭氧/DI水漂洗步驟之后，在最后的漂洗步驟和干燥步驟之前，可以使用稀釋的HF清洗步驟來去除硅表面上可能形成的任何氧化物。 圖1 圖2發(fā)明背景 在半導(dǎo)體器件的制造中，硅片的加工需要大量的去離子水。 隨著晶圓尺寸的增大，去離子水的消耗增加。 例如，加工200毫米的晶圓消耗至少是加工150毫米晶圓消耗的兩倍。 去污水最常用于槽和洗滌器，用于過程中硅片的頻繁...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 一種以可控的成本效益和最小的化學(xué)消耗來細(xì)化硅片的方法。 將晶圓放入工藝室，隨后將臭氧氣體和HF蒸氣送入工藝室，與晶圓的硅表面發(fā)生反應(yīng)。 臭氧和HF蒸氣可以按順序輸送，也可以在進(jìn)入工藝室之前相互混合。使硅變薄的方法-使用hf和臭氧的晶圓 硅片薄化是半導(dǎo)體器件和微電子機(jī)械系統(tǒng)(MEMS)制造中的重要一步。 晶圓變薄是至關(guān)重要的，因?yàn)樗兄诜乐咕A在制造和使用過程中產(chǎn)生熱量，也使晶圓更容易處理和更便宜的包裝。 發(fā)明的簡要說明 本發(fā)明涉及一種使用臭氧和HF細(xì)化硅片的方法。 臭氧氧化晶圓表面的一層或多層硅，HF腐蝕掉氧化硅層，從而使晶圓變薄。 晶圓減薄過程是通過研磨和拋光操作(通常稱為“反研磨”)或使用含有強(qiáng)氧化劑(如硝酸(HNO3)和/或氫氟酸(HF))的溶液來完成的。 這兩種工藝也經(jīng)常結(jié)合在一起，因?yàn)闄C(jī)械磨削操作會在硅表面產(chǎn)生大量的應(yīng)力。這種應(yīng)力可以通過化學(xué)蝕刻來減輕，化學(xué)蝕刻可以去除應(yīng)力和損壞的層。 這個(gè)過程的化學(xué)反應(yīng)一般如下: 4HF + SiO2 - SiF4 + 2H2O (...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 在晶片雙面拋光過程中能夠有意地使所要求的邊緣滾轉(zhuǎn)，一種使用該載體的晶片拋光方法，并使用經(jīng)過這種雙面拋光處理的晶片增加背面的平整度。 提供了一種制造能夠制造外延晶片的外延晶片的方法。 描述 一種晶圓兩面的拋光方法，一種使用該拋光方法制造外延晶圓的方法，以及一種外延晶圓。本發(fā)明涉及一種用于晶片雙面拋光過程的雙面拋光載體及使用該載體的晶片雙面拋光方法。 本發(fā)明還涉及一種外延片及其制造方法，該外延片使用該雙面拋光方法拋光的晶片作為襯底材料。 平坦度 根據(jù)本發(fā)明，在晶圓的雙面拋光過程中，可以在晶圓的背面有意地做出所要求的滾邊。 因此，當(dāng)該晶片用作外延硅晶片的襯底材料時(shí)，在形成外延膜后，就有可能增加最終外延晶片產(chǎn)品的平坦度。 外延薄膜 第二外延薄膜具有薄膜厚度分布以消除在晶圓背面的邊緣滾轉(zhuǎn)是更好的。 通過抵消外延生長引起的晶圓外延部分厚度的增加，可以抑制外延片外延部分平整度的惡化。 外延層 略文章全部詳情，請加華林科納V了解：壹叁叁伍捌零陸肆叁叁叁
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料摘要 在硅片上形成電路的各種傳感器、通信、存儲設(shè)備等半導(dǎo)體設(shè)備(芯片)是必不可少的。一般來說，“細(xì)化”和“最小化”都是必需的。另一方面，模具強(qiáng)度的提高對于提高制造工藝的良率和提高最終產(chǎn)品的耐久性也非常重要。介紹 在半導(dǎo)體器件的前端生產(chǎn)過程中，電子電路如晶體管是在硅片表面形成的。隨后，在后端生產(chǎn)中，對晶圓背面進(jìn)行薄化，并對晶圓進(jìn)行切丁模擬。近年來，對更薄芯片的需求一直在增長，以支持較低的封裝高度，并允許多個(gè)芯片堆疊和封裝在封裝中。 圖1鋸齒圖像 圖2 DBG工藝流程評價(jià)方法 半導(dǎo)體設(shè)備與材料國際(SEMI)將三點(diǎn)彎曲的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為G86-0303[1]，作為測量模具強(qiáng)度的方法。在三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中，如圖4所示，切屑是簡單支撐，兩端不固定，用壓頭連續(xù)施加垂直載荷，直至切屑斷裂。 圖5三點(diǎn)彎曲模強(qiáng)度(鋸痕角度對比)應(yīng)力緩解效應(yīng) 評估了消除鏡面磨削損傷和鋸痕的應(yīng)力消除效果。利用上述CMP和DP去除磨后的鏡面，DBG大大減少了后側(cè)切屑，提高了模具強(qiáng)度。背面切屑的影響 最后，評估了芯片背面四邊產(chǎn)生的切屑對芯片的影響。對比樣品采用DBG工藝...
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掃碼添加微信，獲取更多半導(dǎo)體相關(guān)資料評價(jià)蝕刻和清洗過程蝕刻和清洗許多現(xiàn)代制造的表面，如硅片，會給制造商帶來許多問題。 許多濕法蝕刻工藝使用腐蝕性和危險(xiǎn)液體，如硫酸氫銨和氫氟酸，可能對用戶和環(huán)境造成危害。毒性較低的方法，如機(jī)械研磨和噴砂，耗時(shí)較長，精確度較低，更適合創(chuàng)建宏觀蝕刻——當(dāng)電子元件需要更小、更復(fù)雜的電路時(shí)，用處較小。 光燒蝕使用高能激光來制造微蝕刻，但這一過程被限制在高度局域化、較小的區(qū)域，很難用于處理整個(gè)表面。 用等離子技術(shù)解決問題簡單地生產(chǎn)質(zhì)量較低的部件，在允許的污染水平下，滿足特定市場、應(yīng)用或價(jià)格點(diǎn)的要求。 然而，仍然存在一些風(fēng)險(xiǎn)，特別是如果低質(zhì)量導(dǎo)致產(chǎn)品徹底失敗。另一種方法是首先消除導(dǎo)致部件污染的因素。 這將涉及到要么完全消除制造步驟(可能由于成本或技術(shù)問題不可能)，要么完全返工或搬遷生產(chǎn)線，這可能會非常昂貴和耗時(shí)。半導(dǎo)體也許最不具吸引力的解決方案就是簡單地把臟零件的問題交還給供應(yīng)商。 這本質(zhì)上把確保所有部件完全不受污染的責(zé)任推給了部件供應(yīng)商。 文章全部詳情，請加華林科納V了解：壹叁叁伍捌零陸肆叁叁叁
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