鍍膜后清洗機
一、入料→切液1→溶劑滾刷洗→切液2→DI水噴淋洗→DI水超聲波清洗→DI
水滾刷洗→切液3→BJ清洗→DI水噴淋洗→DI水沖洗→風刀干燥→下片含
除靜電裝置
循環(huán)使用并溢流水方向:
DI水沖洗(可控制入水量1015L/Min范圍)→DI水噴淋洗B(水箱)→BJ
清洗(水箱)→DI水滾刷洗(水箱)→DI水噴淋洗A(水箱)→排水管
二、清洗工件規(guī)格及描述
基板尺寸:250mm×250mm(最小);650mm×650mm(最大)
基板厚度:0.41.1mm
ITO玻璃特征:玻璃表面已雙面鍍了ITO,經本設備清洗后到需方的設備進
行噴油(墨)等表面處理.
三、設備的能力
輸送高度930±30mm百級間高度
工作寬度700mm(有效最大:650mm)
傳動方式傘齒輪傳動(外傳動)
輸送速度1~3m/min(變頻無級可調)(客戶正常使用:2.5~3m/min)
輸送方向左進右出
設備尺寸9615(長)1580(寬)1300(高)(mm)(不含電控柜,風柜)
四、耗用資源
總耗電量182KW
總耗氣量20003000NL/Min由客戶提供0.4MPa以上的潔凈壓縮空氣
純水耗量1015L/Min由客戶提供15兆以上純水
總抽氣量80M3/Min壓力≥750Pa由客戶提供抽風系統
五、其它選項
(一)用電安全
1.設備采用三相380V,50HZ,并且設備接地.
2.設備電控柜總電源開關采用“三菱”漏電保護開關.
(二)操作要求
1.人機界面采用“三菱”觸摸屏,方便操作及歷史故障查訊紀錄.
2.每組上下噴管壓力分別調整,以便到達最佳噴淋效果.
3.變頻器調速:傳動系統,滾刷裝置
4.每組風刀均設計高度表示刻度.
5.設備的所有過濾系統分別有壓力顯示,以便觀察泵浦的工作情況及濾芯
的更換是否.
(三)電控系統
1.設備的入口設計感應開關以便在超時間(按三分鐘設計)無入片情況下加
熱、水泵、氣源等主要功能會停止達到省水、電設計.
2.過溫保護:噴淋液溫設計上限60℃
3.泵浦保護:設計水箱低液保護
4.上下片端部分別設置急停開關、暫停、起動開關,方便在生產及保護設
備,設備的中部設計急停開關.
六、主要規(guī)格
1.滾軸間距:65mm(出料段為70mm、風干段為:50mm)
2.機身結構
機架材質:SUS304型材:50×50×σ2方管
槽體材料:SUS316L鋼板&=4mm
3.儲液箱
材質:SUS316L鋼板&=1.5mm
4.輸送滾輪
材質:SUS316L軸芯,輪面丁晴橡膠(滾刷段超聲段)表面無氣孔
SUS316L軸芯,入料噴淋風切段采用UPE滾輪,風刀干燥及出料
段采用UPE滾輪
滾輪規(guī)格:φ16㎜軸芯,外徑:φ32㎜
5.傳動齒輪:進口藍色MC尼龍齒輪與鋼齒輪傳動
6.主傳動軸
材質:進口軸承鋼
規(guī)格:φ20㎜
7.管道系統
進水管:1″SUS316L鋼管
噴淋管:3/4″SUS316L鋼管
排水管:1″SUS304鋼管
總排水管:2.5″SUS304鋼管排水口預留2.5〞內牙接口
七、主要要求
1.PLC及觸摸屏使用日本三菱公司產品
2.溫控器使用歐姆龍公司產品
3.變頻器采用日本三菱品牌
4.氣缸,節(jié)流閥采用SMC產品.
5.電線采用深圳金龍羽防腐線纜防水布線
6.光電開關采用OMRON傳感器
7.三菱空氣開關帶30mA漏電保護采用'和泉'牌繼電器
8.SUS304不銹鋼機架,槽體材料SUS316L鋼板&=4mm,儲液箱材質SUS316L
鋼板&=1.5mm電控箱材質SUS304鋼板&=2mm所有儲液槽有液位標識
9.總進水配不銹鋼流量計流速可調
10.入料/出料
a)可排液到水箱
b)附緊急開關1組包括停止電機傳動及啟動
c)玻璃定位調節(jié)導向裝置(用于人工發(fā)片時)。
d)出料位置安裝一組除去靜電裝置離子風扇
11.切液1切液2和切液3
a)氣體溫度為常溫(切液1和切液2獨立用一臺風機切液3用一臺
風機)
b)上下風刀與玻璃行走方向成0°共六對。
c)保證能切去大部分藥液
12.滾刷
a)洗劑滾刷洗有6對滾刷和DI水滾刷有6對滾刷共12對
b)設置完善的噴淋水回流系統槽體呈錐形方便回收噴淋完的藥
液
c)藥液槽上方有漏斗加液
d)所有滾刷均由精密調節(jié)裝置調節(jié)上、下與玻璃壓緊量最大調節(jié)
為5㎜,上滾刷有百份表顯示相對高度需簡單易懂
e)滾刷段的槽體強度必須有效加強,為了加強滾刷段的槽體的強度,采用腔室內加支撐桿防變形及利于維護,支撐桿的直徑
16-20mm;腔體外部滾刷固定座處加裝4mm不銹鋼板或鋁板(目的
是加強整體強度和較少滾刷電機的振動).
f)滾刷要求可以從清洗槽內直接拆卸,滾刷兩端為聯軸方式。
g)滾刷毛加強確保品質以防止對ITO膜層的劃傷.
h)滾刷電機和毛滾刷在公司做7天老化處理,以防止不良電機漏油、
品質不良、不良毛滾刷出廠
i)毛刷滾的回轉數要能在50450rpm的范圍內進行調整.
j)高度調整要在能夠單獨在一側進行操作.
k)高度調整機構本身左右兩側不能有高度差.
l)安裝要做成要不影響機械原點(±0.1mm以下)構造安裝時也可
以采用相應的治具定位塊等來輔助進行.
m)采用“三菱”數顯式變頻器來調節(jié)滾刷轉速,可直接在觸摸屏上
設定及顯示轉速。
n)洗劑滾刷洗、DI水滾刷洗,每4條滾刷為1臺變頻調速,共配置6
臺變頻器;
o)所有滾刷段前后均有壓滾軸。
13.壓力噴淋:
a)噴淋采用上下噴淋噴口角度可調噴淋壓力可調。
b)所有噴淋管采用SUS316L鋼管盡量減少使用水膠布,并且加強
加工噴嘴管牙的管理.
14.BJ清洗
a)設有氣體和液體壓力
15.DI水沖洗
a)設有電磁閥用不銹鋼流量計控制水閥入水
b)噴淋壓力和角度可調。
16.風刀干燥
a)采用三對風刀干燥系統
b)分風器及風量調節(jié)閥
c)有加熱裝置保證玻璃干燥不吸水
17.循環(huán)系統及過濾系統
a)美國“小巨人”磁力泵或者德國“威樂”泵附近管道需加強
固定
b)SUS316L材質過濾器過濾器必須固定
c)所有泵浦吸入口均設有防止吸入碎玻璃、片狀物、條狀物粗過
濾頭
d)加強水泵附近的管路和過濾器的固定,防止頻繁的啟動導致管
路松動引起的漏水.
18.水槽
a)設人工和自動補水功能
b)藥液槽可拆洗有液位標識
c)儲液槽采用自動補水有電磁閥控制有效防止液位晃動對補
水控制閥的影響
d)水槽外置300㎜,以便于對其清洗.
19.安全報警
a)無入片三分鐘情況下自動待機產能統計、自/手動切換功能
b)卡片、疊片、液位過高/低、溫度過高/低報警功能
c)I/O監(jiān)視系統可復位在報警解除后可對報警信息進行刪除
20.電器
a)人機界面三菱10.4”彩色觸摸屏,觸摸屏控制采用“日本
三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程可實現手動/自動
切換操作可設置控制工藝參數可預存10套以上產品工藝
b)控制補液和加熱異常情況實現緊急停車并設置聲光報警設
備兩端設置急停按鈕和報警裝置程序不加密方便維護人員
檢查和監(jiān)視程序運行溫度及超聲功率參數可調節(jié)和鎖定
c)控制按鈕有帶燈按鈕開關泵、電機、循環(huán)、加熱系統單獨開
關其狀態(tài)顯示在控制面板,獨立電控箱電路方面進行功能
分塊強電、弱電分塊便于維護
d)各種電纜采用耐用防腐電纜防水管道布線預留足夠20%
長度
e)使用SMC電磁閥
f)整機歐姆龍近接傳感器、溫控器、PT100溫度傳感器Idec
RUS-D24中間繼電器西門子、富士接觸器、斷路器接觸器
使用施耐德品牌各器件拆裝方便便於維修保養(yǎng)
g)所有控制信號全都入PLC進行邏輯處理不得電器連線互鎖
信號線與電源線分線槽、屏蔽、隔離架空布線電氣圖詳細準
確與實物對應清晰各器件、線徑、線號、交直流線路標識
齊全使用固態(tài)繼電器進行加熱控制(不是接觸器)各變頻器
用RS485與PLC通訊連接
h)各電器電路圖設計須經雙方審核確認
i)設備方向為左進右出,電器控制柜距離主設備左側<3米。
j)線槽設置在機架下部.
21.整機
a)管道盡可能實用焊接工業(yè)只是為了運輸機器維修和運輸方便的
部分才用法蘭連接
b)每個槽均設排液口也便維修清理排液口裝有可拆卸式不銹鋼
網防止零件脫落或玻璃進入管道中堵塞管道
c)各器件拆裝方便便於維修保養(yǎng)整機所有信號均使用24VDC傳送
主機中電器均使用IP65以上防水
d)全不銹鋼電控柜。清洗機機身至少三處獨立接地(國標阻抗)
e)設備為組合式結構,便于運輸和安裝。
22.設備外罩:
a)門板采用透明PVC板。
b)蓋用用透明PVC板。
23.設備設有抽風口
a)由客戶自行連接抽風總管及抽風總管,以減少設備產生的霧氣對設
備及環(huán)境的影響)。
b)設有單獨的排氣室作為緩沖區(qū)域,配有排氣閥1個,水氣分溜器,風量
調節(jié)閥.
24.主傳動的軸承座要用可調節(jié)高低的軸承座,避免軸承憋壞和直線差.
25.風干段的過濾系統,杜絕因過濾器泄漏產生的灰、粉類異物.
26.主傳動齒輪處加裝防護罩板
27.整體噪音控制在82dB以下。
28.主供水管上合理配置兩把手動塑料噴槍(含網管),在最后一道為DI水沖
洗段加裝電導率表及流量計.
八、設備各工藝段說明
1.入料
一.規(guī)格
01工作長度700㎜
02管路DN40|
03排液到水箱
二.配置
01附緊急開關1組包括停止電機傳動及啟動
02三色指示燈顯示在控制柜上
03玻璃定位調節(jié)導向裝置(用于人工發(fā)片時)
2.切液1、2
一.規(guī)格
01.工作長度260㎜260㎜
02.切液結構
風刀排列方式上下風刀與玻璃行走方向成0度
風刀SUS316L共4把(兩對)
高壓風泵3.8KW1臺四把風刀用一臺風泵
過濾系統中效無隔板過濾器
配置調節(jié)閥
03.氣體溫度為常溫
04.能力:保證能切去大部份藥液
3.洗劑滾刷洗
01.工作長度1730㎜
02.噴淋結構
噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴
噴嘴壓力/流量0.61kg/cm2,0.65~0.91L/min
噴管材質SUS316L14支(上下各7條)
壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2
4個(上下各噴淋管各1個,過
濾器前后各1個)
噴嘴排列方式7/8只排列
噴嘴泵浦美國“小巨人”磁力泵1080W共1臺
過濾系統20μ
過濾器250㎜×1芯2套(SUS316L材質)
水槽容量180L(設超溫保護及人工/自動補水;水槽外貼帶鋁膜的
保溫棉,)
液位計H、L、LL
03.溫控系統
加熱器:8KW×3支(SUS316L)
溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調整可校正(設備最大使用
溫度:60℃)
04.滾刷裝置
滾刷馬達90W×6臺
滾刷轉數100~450±50轉/分種
滾刷輪美國“杜邦”尼龍絲NL66、φ0.10.15㎜規(guī)格
φ70×700㎜(值毛式滾刷)
滾刷輪排列方式上、下對刷共12條
驅動方式聯軸器直連式
05.PH控制“GF”控制器+在PH值過低或過高時均接入PLC,輸出報
警信號.
4.DI水噴淋洗
一.規(guī)格
01.工作長度390㎜
02.噴淋結構
噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴
噴嘴壓力/流量1.53kg/cm2,1.1~1.31L/min
噴管材質SUS316L4支(上下各2條)
壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2
4個(上下各噴淋管各1個,過
濾器前后各1個)
噴嘴排列方式7/8只排列
噴嘴泵浦“威樂”不銹鋼泵750W共1臺
過濾系統10μ
過濾器250㎜×1芯1個(SUS316L材質)
水槽容量100L(設超溫保護及人工/自動補水;水槽外貼帶鋁膜的
保溫棉,)
液位計H、L、LL
03.溫控系統
加熱器:8KW1支(SUS316L)
溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調整可校正(設備最大使用
溫度:60℃)
5.DI水超聲波清洗
一.規(guī)格
01.工作長度910㎜
02.超聲系統振板上下結構安裝
震板規(guī)格460㎜×340㎜×110㎜
震板材質SUS304σ2㎜
超聲功率1800W×4塊(HKD-1036P)
超聲頻率40KHZ
震板結構震板內粘超聲震子:24個/塊
數量:4件
噴嘴泵浦“威樂”不銹鋼泵1.1KW1臺
過濾系統5μ
過濾器250㎜×5芯1套(SUS304材質)
水槽容量200L×1個
液位計H、M、L
03.溫控系統
加熱器:8KW×2支(SUS316)
溫度控制E5CZR2PT100溫度可調整可校正
6.DI水滾刷洗
01.工作長度1730㎜
02.噴淋結構
噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴
噴嘴壓力/流量0.61kg/cm2,0.65~0.91L/min
噴管材質SUS316L14支(上下各7條)
壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2
4個(上下各噴淋管各1個,過
濾器前后各1個)
噴嘴排列方式7/8只排列
噴嘴泵浦美國“小巨人”磁力泵1080W共1臺
過濾系統5μ
過濾器250㎜×1芯2套(SUS316L材質)
水槽容量150L(設超溫保護及人工/自動補水;水槽外貼帶鋁膜的
保溫棉,溢流到DI水噴淋洗
液位計H、L、LL
03.溫控系統
加熱器:8KW(SUS316L)
溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調整可校正(設備最大使用
溫度:60℃)
04.滾刷裝置
滾刷馬達90W×12臺
滾刷轉數100~450±50轉/分種
滾刷輪美國“杜邦”尼龍絲NL66、φ0.10.15㎜規(guī)格
φ70×700㎜(值毛式滾刷)
滾刷輪排列方式上、下對刷共12條
驅動方式聯軸器直連式
7.切液3
一.規(guī)格
01.工作長度260㎜
03.切液結構
風刀排列方式上下風刀與玻璃行走方向成0度
風刀SUS316L共2把(一對)
高壓風泵1.5KW1臺
過濾系統中效無隔板過濾器
配置調節(jié)閥
03.氣體溫度為常溫
04.能力:保證能切去大部份藥液
8.BJ清洗(二流體噴淋洗)
一.規(guī)格
01.工作長度390㎜
02.噴淋結構
噴嘴“裕盛”SUS316LSS6010YS二流體傘型噴嘴
噴嘴壓力/流量(液體)2.04.0kg/cm2,1~2L/min
噴嘴壓力/流量(氣體)2.04.0kg/cm2,36~52L/min
噴管材質SUS316L4支(上下各二條)
壓力表(液體)使用壓力0~6.0kg/cm2
4個(上下各噴淋管各1
個,過濾器前后各1個)
壓力表(氣體)使用壓力0~6.0kg/cm2
1個
噴嘴排列方式間隔50㎜一個,每條噴管14只,共28個
噴嘴泵浦“威樂”不銹鋼泵1500W共1臺(泵浦壓力大于4.0
kg/cm2
過濾系統(液體)1μ
過濾器(液體)250㎜×1芯1套(SUS316L材質)
過濾系統(氣體)由客戶提供潔凈壓縮空氣,設備本身配SMC調壓
閥、SMC油物分離器、SMC主過濾器.
水槽容量100L(設人工和自動補水,水槽外貼帶鋁膜的保溫棉)
液位計H、L、LL
03.溫控系統
加熱器:8KW(SUS304)
溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調整可校正(設備最大使用
溫度:60℃)
9.DI水噴淋洗
一.規(guī)格
01.工作長度585㎜
02.噴淋結構
噴嘴6504SUS316L傘型噴嘴
噴嘴壓力/流量1.01.5kg/cm2,1~1.3L/min
噴管材質SUS316L8支(上下各4條)
壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2
4個(上下各噴淋管各1個,過
濾器前后各1個)
噴嘴排列方式7/8只排列
噴嘴泵浦“威樂”不銹鋼泵1080W共1臺(泵浦壓力大于2.0
kg/cm2)
過濾系統1μ
過濾器250㎜×1芯1個(SUS316L材質)
水槽容量100L(設人工和自動補水,水槽外貼帶鋁膜的保溫棉,且
溢流到BJ清洗段)
液位計H、L、LL
03.溫控系統
加熱器:8KW(SUS304)
溫度控制E5CZQ2PT100溫度可調整可校正(設備最大使用
溫度:60℃)
10.DI水沖洗
一.規(guī)格
01.工作長度390㎜
02.噴淋結構
噴嘴6503SUS316L傘型噴嘴
噴嘴壓力/流量0.51kg/cm2,0.43~0.68L/min
噴管材質SUS316L4支(上下各2條)
壓力表使用壓力0~4.0kg/cm2
2個
噴嘴排列方式7/8只排列
噴嘴泵浦“威樂”不銹鋼泵750W共1臺(泵浦壓力大于2.0
kg/cm2)
過濾系統0.1μ
過濾器250㎜×1芯1個(SUS316L材質)
水槽容量100L(設人工和自動補水,且溢流到DI水噴淋洗B段)
配置:流量計和電導率表
11.風刀干燥
一.規(guī)格
01.工作長度960㎜
02.切液結構
風刀排列方式前兩對風刀與玻璃行走方向成25~30度.后一對風
刀與玻璃行走方向成0度
高壓風機5.5KW1臺3.8KW1臺
風刀SUS316L6把
加熱功率1.5KW1套
過濾系統初、高效過濾器(配風柜,烘干室凈化度要求100
級0.3μ)風柜使用SUS304鋼板1套
配置:分風器及風量調節(jié)閥
12.下片(含除靜電裝置)(百級間內)
一.規(guī)格
01.工作長度1050㎜
二.配置
01.附緊急開關1組包括停止電機傳動及啟動
02.入料口加裝一塊透明板300mm寬。