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清潔基板的重要性
? ? ? 隨著半導(dǎo)體元件的超集成化，制造工序數(shù)在每道工序后，表面會(huì)留下許多殘留物或污染物，因此，清除這些殘留物的清潔工藝的重要性日益突出（cleaning process）。 再半導(dǎo)體元件制造工藝具有弱階段的制造工藝，其中紅400度以上的工藝由20%的清潔工藝和表面處理工藝組成，以防止晶片污染 半導(dǎo)體元件制造過程中產(chǎn)生的污染物是元件的結(jié)構(gòu)型。 由于降低相畸變和電氣特性，對(duì)該元件的（electrical characteristics）性能可靠性及收率等影響特別大，因此必須消除。
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表面清潔技術(shù)
? ? ? 目前半導(dǎo)體制造工藝中，在硅基板上生成的主要污染物是:刨花油；金屬污染物自然氧化膜等，對(duì)產(chǎn)品的收率質(zhì)量和可靠性影響較大。目前大多數(shù)半導(dǎo)體工藝使用的是典型濕法洗凈工藝。也就是說(shuō)，使用堿性溶液的清洗可以通過氧化和蝕刻反應(yīng)有效地清除有機(jī)污染物或粒子，而使用酸性溶液的SC-2清洗可以溶解金屬雜質(zhì)，形成為絡(luò)合劑時(shí)，用于從硅基底表面解吸金屬雜質(zhì)。
? ? ? 這種濕式洗脫法是目前半導(dǎo)體器件制造工藝中使用最廣泛的洗脫法，因?yàn)樗哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)。 DI water rinse的優(yōu)點(diǎn)是可以，干燥后殘留物很少，并且可以根據(jù)要去除的污染物使用適當(dāng)?shù)亩喾N化學(xué)溶液等。西道濕法洗凈法效果非常好可靠性及重現(xiàn)性優(yōu)秀是其最大的優(yōu)點(diǎn)。
? ? ? 相反，隨著半導(dǎo)體元件的超高集成化，與濕式清潔相關(guān)。一些問題正在凸顯出來(lái)，如強(qiáng)堿和強(qiáng)酸等毒性很強(qiáng)的溶液。在處理它們時(shí)，它是危險(xiǎn)的，而且使用量也很大，這給我們帶來(lái)了許多環(huán)境問題，并將它們與真空設(shè)備結(jié)合起來(lái)，很難執(zhí)行，在工藝中會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的表面粗糙度，并將其轉(zhuǎn)化為化學(xué)溶液，SC-1、開始對(duì)基板再污染污染物的可能性，以及半導(dǎo)體元件內(nèi)，具有微弱的清潔效果等。濕式洗凈法最根本的問題就是這個(gè)。因?yàn)槭沁@種洗凈，所以洗凈后移動(dòng)到工程設(shè)備時(shí)，必然會(huì)暴露在大氣中，很有可能會(huì)受到有機(jī)污染物或刨花板等雜質(zhì)的污染。
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用于清潔工藝的化學(xué)材料
? ? ? 表1中顯示了洗井所使用的一般藥品的主要種類和用途。APM particle，為了提高銀的去除性能，有時(shí)添加表面活性劑等使用，另外，以去除銀有機(jī)物為主要用途，離子注入后的杯子。對(duì)于SPM、resist公司等結(jié)合非常強(qiáng)的有機(jī)物聚合物，效果不太好。利用有機(jī)體系聚合物去除液等進(jìn)行稀釋，使用HNO3硝酸的情況也有。表2中顯示了關(guān)于除一般洗凈外使用的藥品，使用較多的種類和用途。
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表2 主要半導(dǎo)體工程用藥品
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半導(dǎo)體技術(shù)各代清潔工藝標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)（如圖）